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標準操作是質(zhì)量保障的首要前提。在標準化建設(shè)維度針對SOP執(zhí)行開展“顯微鏡式”糾偏，組織工藝工程師對關(guān)鍵操作節(jié)點進行標準化復(fù)訓(xùn)，從零件焊接的溫度控制到裝配的先后順序，每一個環(huán)節(jié)都經(jīng)過審慎核查，確保了標準作業(yè)的100%正確執(zhí)行率。

在知識轉(zhuǎn)化維度創(chuàng)新采用“產(chǎn)品全生命周期”教學(xué)法，邀請SVG和變頻器技術(shù)骨干深入講解從研發(fā)設(shè)計到工藝落地的質(zhì)量銜接點，清晰闡釋了產(chǎn)品從設(shè)計、制造到市場反饋的完整流程。這一模式有效打破了員工對產(chǎn)品的固有認知，將零散的零件構(gòu)建為一個從誕生到使用的動態(tài)“生命體”。這次培訓(xùn)把精益管理和質(zhì)量把控結(jié)合起來，邀請公司精益推進過程中的優(yōu)秀學(xué)員當老師，通過對5S知識深度剖析和IE人效提升等精益管理工具的講解，員工們直觀感知方法優(yōu)化帶來的切實效益。在“改善案例庫”展示中，各類成功實踐都匯聚其中，形成“學(xué)習(xí)-實踐-創(chuàng)新”的良性循環(huán)。

“理論講得再透，不如親手做一遍。”在設(shè)備操作培訓(xùn)中，實施“理論+現(xiàn)場實操”帶教模式，使員工對關(guān)鍵設(shè)備認知能力和使用能力都有了提升。參訓(xùn)員工普遍反饋，通過講師理論知識的精細講解與現(xiàn)場實操，已將質(zhì)量意識與作業(yè)方法真正轉(zhuǎn)化為“肌肉記憶”。

中心領(lǐng)導(dǎo)說：“技能水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，大家要把質(zhì)量標準變成下意識的反應(yīng)?！?本次培訓(xùn)效果已初步顯現(xiàn)：產(chǎn)品一次合格率顯著提升，人均工作效率穩(wěn)步提高，車間返工產(chǎn)品數(shù)量銳減。集訓(xùn)不僅為下半年產(chǎn)能的穩(wěn)步爬坡提供了堅實支撐，更將“質(zhì)量就是生命”的理念深植在員工心中。

新風(fēng)光公司制造部通過系統(tǒng)化培訓(xùn)，實現(xiàn)了從標準執(zhí)行到創(chuàng)新應(yīng)用的跨越。新風(fēng)光將以“五轉(zhuǎn)五增五提升”形勢任務(wù)教育為抓手，持續(xù)推動管理升級、效率提升、創(chuàng)新突破，為企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的動力。